ความท้าทายทางเทคนิคและการแก้ไข

• ปัญหา: ถังกลมขนาด 11,585 m3 ต้องการหัวครึ่งกลมขนาด กว้างกว่า 28 เมตรที่ต้องการความแม่นยําด้านมิติและความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างที่พิเศษ เพื่อทนต่อสภาพการเก็บรักษาความดันสูง.
• การแก้ไข: เราใช้ CNC ปรับปรุงแผ่นและการปรับปรุงหลายจุดเพื่อให้แน่ใจว่าการโค้งกลมของแต่ละหัวได้รับการรักษาความละเอียดของ ± 1.5 มม, สอดคล้องอย่างเต็มที่กับ ISO 529 และ ASME VIII Div.1 มาตรฐาน
•  
• 2.การประกอบและสนับสนุนการปั่นในสถานที่
  •  
  • ปัญหา: สถานที่ก่อสร้างที่อยู่ห่างไกลในแอฟริกาต้องการการประกอบหัวที่แยกแยกอย่างมีประสิทธิภาพในสถานที่ พร้อมกับการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดสําหรับสอยรอบและขนาน
  • การแก้ไข: ทีมงานทางเทคนิคของเราถูกจัดจําหน่ายในสถานที่ เพื่อดูแลกระบวนการการประกอบ ให้คําแนะนําในเวลาจริงเกี่ยวกับการปรับแต่ง ขั้นตอนการปั่น และการทดสอบที่ไม่ทําลาย (NDT)การรับรองว่าสอทั้งหมดตอบสนองความต้องการการทดสอบเรดิโอเกรฟิก (RT) 100%.
  •  
  • 3โลจิสติกส์และคุ้มครองวัสดุ
    •  
    • ปัญหา: การขนส่งทางทะเลและทางบกระยะไกล มีความเสี่ยงต่อการกัดและความเสียหายทางกลขององค์ประกอบเหล็กขนาดใหญ่
    • การแก้ไข: หัวทั้งหมดได้รับการรักษาด้วย anti- corrosive primer ที่มีประสิทธิภาพสูง และมั่นคงภายในสตั๊ลที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ระหว่างการขนส่งการรับรองว่าส่วนประกอบได้มาถึงในสภาพที่สมบูรณ์แบบสําหรับการติดตั้ง.

ผลลัพธ์สําคัญและประโยชน์ของลูกค้า

• การปฏิบัติตามกฎหมาย: องค์ประกอบทั้งหมดตรงกับมาตรฐาน ISO 529 ASME และมาตรฐานความปลอดภัยอุตสาหกรรมในท้องถิ่นแอฟริกันอย่างเต็มที่ ทําให้การรับรองโครงการได้อย่างต่อเนื่อง
• ความน่าเชื่อถือในการใช้งาน: หัวที่ผลิตด้วยความแม่นยําทําให้การกระจายความเครียดเรียบร้อย ลดความเสี่ยงของการล้มเหลวจากการเหนื่อยล้าและยืดอายุการใช้งานของถังกลม
• การจัดส่งทันเวลา: ด้วยการปรับปรุงการผลิตและโลจิสติกส์ เราจัดส่งส่วนประกอบทั้งหมด 10 วันล่วงหน้ากว่าหน้าต่างการติดตั้งที่กําหนดไว้ของลูกค้า เพื่อรองรับตารางเวลาโครงการทั้งหมด
• ประสิทธิภาพการใช้จ่าย: โซลูชั่นเดียวของเราสําหรับการผลิตหัวและการสนับสนุนในสถานที่กําจัดความต้องการของซับคอนทรัคเตอร์หลายคน ลดค่าใช้จ่ายโครงการทั้งหมดของลูกค้าลง 12%

สรุป